1、 發(fā)現(xiàn)材料的晶內(nèi)偏析和奧氏體晶界潔凈度分析控制鋼的屈服強(qiáng)度和韌度。從而改變了此鋼按細(xì)化晶粒度控制強(qiáng)韌性的工藝指導(dǎo)思想。

2、 高碳鋼連鑄坯存在的最大質(zhì)量問(wèn)題是中心縮松、中心偏析嚴(yán)重.

3、 超聲波可以顯著細(xì)化金屬凝固組織，有效消除比重偏析.

4、 由于大顆粒樣品堆成圓錐時(shí)容易產(chǎn)生偏析，造成縮分偏差，樣品粒度大于10mm不宜使用圓錐四分法，最好使用二分器。

5、 偏析法生產(chǎn)精鋁具有能耗低、成本低、品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì).

6、 結(jié)果表明，鉻在滲碳體中具有嚴(yán)重的偏析傾向，并具有細(xì)化和促進(jìn)珠光體形成的作用。

7、 提出了偏析的富銦相使鋁陽(yáng)極活化而溶解的假說(shuō).

8、 超重力是制備無(wú)偏析晶體材料的有效手段之一.

9、 erw管焊縫易出現(xiàn)的碳偏析、夾渣、制管質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，一直是一些氣田拒用erw管的原因。

10、 銅模獲得的合金組織大小分布不均且存在區(qū)域偏析。

11、 疏松和偏析是鋁合金鑄錠中的常見(jiàn)缺陷，它們的存在嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用性能與使用壽命.

12、 電子探針?lè)治霰砻鳎瑪D壓鑄造明顯改善了合金元素的顯微偏析，使試件整體成份均勻。

13、 通過(guò)精準(zhǔn)的控制壓下區(qū)間，精確的壓下率和壓下量，實(shí)現(xiàn)鑄坯偏析等級(jí)達(dá)到c級(jí)。

14、 通過(guò)對(duì)自行車飛輪擠壓新工藝分析研究，探討冷擠壓成形件工藝設(shè)計(jì)、模具鋼中碳化物偏析對(duì)模具壽命的影響及改進(jìn)措施。

15、 介紹了輕壓下技術(shù)的作用機(jī)理及工藝過(guò)程，分析了壓下量對(duì)鑄坯中心偏析及鑄坯凝固組織的影響。

16、 給料量可調(diào)，易于實(shí)現(xiàn)單機(jī)或群機(jī)自動(dòng)控制，排料過(guò)程中無(wú)物料粒度偏析，并有一定的混合作用。

17、 根據(jù)鞍鋼管線鋼連鑄坯硫印分析結(jié)果數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)影響中心偏析的工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的分析.

18、 結(jié)果表明，糊狀區(qū)中由于熱溶質(zhì)雙擴(kuò)散對(duì)流造成的密度變化是形成a偏析的根本原因。