1、焊縫力學性能酸性焊材差于堿性焊材.

2、推導出窄小激光焊縫強度的簡捷計算式.

3、從實際焊接工藝入手，重點介紹了管座角焊縫的焊接與探傷的要點.

4、密封焊道應焊成現填角焊縫厚度的一半。

5、在成型過程中需要臨時附件，應使用同主焊縫的相同焊接程序將臨時附件焊到殼板上。

6、組裝精度、焊接工藝、焊縫外型、探傷焊縫以及鋼結構矯正.

7、針對典型的馬鞍形焊縫進行數學建模，并利用matlab軟件計算焊接位姿參數。

8、試驗結果表明，無中梁罐車存在枕梁腹板與牽引梁立焊縫裂紋及枕梁腹板與枕梁上蓋板之間的裂紋。

9、先焊爐底板間對接焊縫，由中間往四同輻射對稱焊接。

10、使用這種方法，一般只需兩到四次透照就能完成封頭焊縫的探傷。

11、采用不同配比的保護氣體，在水冷銅模中堆焊焊縫金屬，獲得不同擴散氫含量的熔敷焊縫試棒.

12、而熔池振蕩頻率則是振蕩模式和焊縫熔透量的一個特征相關量。

13、本套設備適合于高頻焊管生產線上進行焊縫的補鋅及電容噴涂.

14、敘述了一種以脈沖調制的紅外光束為信號光源的焊縫跟蹤傳感器。

15、藥芯焊絲和電焊條的焊接工藝性能稍好，但焊縫的韌性較低.

16、天然氣管道安裝中焊接是整個施工中最為重要的環節，焊縫質量的好壞關系到整個工程的安全與使用。

17、結果表明，該主蒸汽管道的彎頭、焊縫熱影響區和三通等部位石墨化嚴重，部分部件需要更換。

18、在預制廠焊接的焊縫，用“s”表示。

19、建議在焊接時焊縫周圍的邊界，大頭釘的一系列應使用。

20、鋼桁架結構管節點焊縫根部存在的主要缺陷為未焊透，它的存在對焊縫的質量有很大的影響。

21、介紹一種利用充電電動螺絲批改制的輕便手持式超聲波探頭移動器，可輔助檢測人員進行鋼板對接焊縫的超聲波檢測工作，從而提高檢測工作效率、減輕工作強度。

22、壓力應逐漸上升至設計壓力，最后至試驗壓力。保壓十分鐘后用肥皂液檢查所有連接處、焊縫。

23、對鈮鈦異種合金采用不對稱熱輸入的掃描加熱方式進行焊接，獲得了鈮、鈦熔化量相當，焊縫形狀對稱的焊接接頭。

24、根據離線處理的實驗結果，我們設計了一模糊控制器，開發了垂直角焊縫的實時自動跟蹤軟件。

25、本文測定了燃氣用pe80管材熱板焊接接頭的蠕變柔量，研究了蠕變對焊縫裂尖應力場的影響。

26、巴陵分公司一座發煙硫酸儲罐于1997年投用，三年多來在罐頂、焊縫及罐壁部位多次穿孔泄漏。

27、用普通便攜式x射線機，采用特殊的透照技術，對換熱管與管板角焊縫進行射線檢測。

28、如果焊道未經機加工或未磨平，則應從焊道兩側母材上沿兩個焊縫軸向進行檢驗。

29、管道銜接后，要中止8一10個大氣壓的水壓實驗或中止8一10個大氣壓的氣密性實驗，檢查其焊縫和接合處有無透露氣發作。

30、橋式起重機采用工字形截面作為主梁，使用多年后該結構形式的主梁上翼緣板和腹板連接的主焊縫及母材多處產生裂紋，甚至發生主梁斷裂事故。

31、在攪拌摩擦焊過程中，焊縫塑性材料的遷移是保證焊縫的冶金完整性的重要因素。

32、工程上，為了管件的相交處焊縫均勻，焊接可靠，需要將相交管件的焊縫處準確切割成型。

33、溢流會造成焊縫區域擴大；而連成線的氣孔會顯示出線狀珠子圖像。

34、由于在焊縫部位存在焊接缺陷，采用傳統的建立在構件無缺陷、無裂紋基礎上的強度理論進行設計計算時，往往不能確保起重機在額定載荷下使用的安全性。

35、本機是用于塑料門窗v型及十字型焊縫的清理設備。

36、圖象處理后計算焊槍和焊縫之間的偏差.

37、焊縫區在經過長時運行后板條狀組織減少，等軸狀組織增多.

38、高功率激光焊接過程中，熔透是保證焊縫質量的前提。

39、主要用于車體鈑金、焊縫、廂體密封，車頂、機械、冷氣機風槽接口等金屬焊口的密封。

40、對結構鋼板對接焊接及腹板與翼緣角焊縫連接的工字型截面梁進行三維有限元模擬，分析了焊接溫度場、殘余應力分布及殘余變形。

41、為進一步進行熔池圖像處理和焊縫成型控制的研究奠定了基礎。

42、以及焊縫橫向、縱向收縮對底架定位的影響。

43、尾帶紅點的焊點應把前側切成斜角。密封焊道應焊成現角焊縫厚度的一半。

44、目測焊縫檢驗應按照適合檢驗部件的一套書面流程或方法執行。

45、東聯港海底管道項目應用結果表明，該系統可提高海底管道焊縫質量的檢驗速度和檢驗精度。

46、對管道熱縮套下對接環形焊縫附近爆裂的實際案例進行了分析。

47、erw管焊縫易出現的碳偏析、夾渣、制管質量不穩定的缺點，一直是一些氣田拒用erw管的原因。

48、在線材與棒材內部不能有焊接。鋼絞線內的單條鋼絞線可能有交錯焊縫，但必須是在冷拉之前。

49、對在焊縫處縱向開裂的裂解爐管進行了研究.

50、產品采用摩擦焊工藝制造，具有焊縫強度高，通電性能好，抗電化腐蝕，使用壽命長等特點。