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2、 機床滑座能橫向自動進給和快速移動。

3、 刀具進給采用直線軸承運動副，使工作性能穩定。

4、 并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。

5、 文中對機動徑向進給運動鏈進行了換置計算，并給出了換置掛輪的計算結果。

6、 結果表明，硬質合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規律。

7、 正角設計適合自動進給切割大厚度型材，負角設計適合于手動進給切割薄壁型材。

8、 采用緩進給磨削方式和不同的冷卻方式對非淬硬鋼進行了磨削淬硬，對干式和濕式磨削表面硬化層的組織與性能進行了比較。

9、 雙速電機，冷卻裝置，照明燈，主軸機械進給裝置，平口鉗，電子顯示深度尺。

10、 結合y3150e滾齒機，系統分析了分齒、垂直進給、徑向進給和滾刀套筒回轉傳動鏈的調整計算過程。

11、 經實際應用表明，新的進給系統使自動打孔裝訂機的性能得到了大幅提高。

12、 其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆，絞等加工工序。

13、 從中可知，旋切過程中刀刃進給速度必須按一定規律變化才能保證旋切機正常工作。

14、 機頭移動和進給均采用直線軸承運動副。

15、 手動進給方便，使用壽命長，適用于模具等合金工具鋼到普通鋼材的加工.

16、 對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產生的靜電量。

17、 為控制微進給機構，需要精確測量其位移，因此就需要配備一套能夠測量高速、往復運動的光柵計數系統。

18、 因此，一般情況下，我們常常使用較大的進給量進行粗加工，而使用較小的進給量進行精加工。

19、 選用液壓滑臺來保證所需要的進給力.

20、 文章首先以導出的鋸痕深度公式為依據，說明每齒進給量與鋸切表面光潔度兩者之間確實是相互矛盾的。

21、 機床具有立刀架程度，筆直兩軸聯動進給作用.

22、 結果，除了湍流更少之外，還可以在錠模的進給區域獲得更好的排放流，熔化鋼鐵的排放裝置位于該進給區域。

23、 在高速銑削試驗的基礎上，研究切削速度與進給量對加工表面粗糙度的影響。

24、 本論文通過對無卡軸旋切機原理和旋切曲線的研究，推導出了變速進給系統的數學模型，以保證所旋切的單板厚度均勻。

25、 該方法能根據數控加工中通過間接測量得到的負載值，運用模糊邏輯算法自動給出數控加工在此負載下相應的刀具進給速度。

26、 沿切削刃切屑厚度的分布，被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進給量的函數被建模。

27、 b665牛頭刨床的刀架存在沒有自動抬刀裝置，沒有自動垂直進給機構，以及刀架落刀等問題。

28、 磨刀機的控制系統基于gms97l52單片機，具有自動分齒、砂輪自動進給、自動重復磨削等功能。

29、 論文提出了一種微進給機構在便攜式胰島素泵中應用的設計方案，并從總體上介紹了胰島素泵的硬件和軟件設計方案。

30、 當第二筒部從打開位置移動到關閉位置時，分度棘爪使緊固件前進并使其與進給棘爪工作嚙合。

31、 論述了一種利用液力叉車作為進給動力，由電機驅動鏈鋸式割刀作為工作頭的小型立式割煤機的主要性能設計。

32、 并著重論述了該旋切機凸輪進給機構的設計。

33、 該機采用獨特的偏心輪傳動結構，自動進給紙板，長度調節方便，不但裁切速度快，而且精度高。

34、 與國內同類的小型帶鋸床相比，具有液壓進給、電泵冷卻、壓鋸彈性浮動的不同特點，大大提高了帶鋸的使用壽命。

35、 超精密金剛石切削加工機床的刀具進給機構通常由直線導軌實現。

36、 本機采用水平鋸切進給方式，直線導軌作導向，同時采用氣液轉換器來保證鋸切速度平穩。

37、 緊固工具還包括具有分度棘爪的卷料進給組件.

38、 為滿足小型特殊鏡頭加工的需要，提出一種由壓電陶瓷驅動的傾角微調主軸夾盤和實現閉環控制的微進給機構。

39、 本文首先建立了數控龍門銑床進給傳動鏈的數學模型。

40、 工作時，圓鋸片不移動，采用手工操作往復時式工作臺或托架進給的圓鋸機。

41、 對自主開發研制的經濟型旋切機進給系統的設計進行了分析。

42、 進給系統采用進口直線導軌副，精度高、壽命長。

43、 為實現母盤刻錄機中光學頭的精密進給，研制了精密微進給工作臺及其伺服控制系統。

44、 用于鋁門窗45度角沖鉚加工兩側組角刀同步進給。

45、 該磨床選用陶瓷球軸承電主軸作為高速主軸系統，利用直線電機作為高速精密進給系統。

46、 本文提出了一種新型的變形體鏜頭方案，在該方案中，壓電陶瓷驅動柔性鉸鏈機構實現鏜刀的徑向進給。

47、 用靠模控制砂輪磨削的進給量。

48、 研究結果表明：切削用量中背吃刀量對主切削力的影響最大，進給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。

49、 背吃刀量對溫度影響最大，銑刀轉速次之，進給速度影響最小。

50、 在徑向未變形切屑厚度公式的推導中，考慮了刀具進給運動的三維特點。