1、考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協(xié)調(diào)關(guān)系，采用一種選代的方案，開(kāi)發(fā)了一個(gè)分析三維板帶軋制過(guò)程的計(jì)算機(jī)模型。

2、隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)軋件的品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高。

3、軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。

4、文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

5、隨著狗骨位置的增加，軋件角部拉應(yīng)力增加。

6、基于對(duì)軋件與軋輥截交線(xiàn)的分析，提出了在二維直角坐標(biāo)系中確定軋件咬入接觸點(diǎn)的方法。

7、基于縱向變截面軋制的特點(diǎn)，根據(jù)軋件受力分析了lp鋼板軋制過(guò)程的咬入角和咬入條件。

8、結(jié)果證明:理論計(jì)算的軋件頭尾寬度與實(shí)軋測(cè)量值相符.

9、分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對(duì)軋制力的影響。

10、軋件跟蹤控制是計(jì)算機(jī)過(guò)程控制的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的關(guān)鍵。

11、在棒材的高速軋制過(guò)程中，經(jīng)常在裙板設(shè)備上出現(xiàn)軋件追尾現(xiàn)象。

12、對(duì)各種軋制情況下軋件被咬入的條件進(jìn)行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設(shè)計(jì)時(shí)參考。

13、研究了軋制過(guò)程中軋件表面溫度上升的機(jī)理。

14、分析了柳鋼高線(xiàn)軋鋼生產(chǎn)出現(xiàn)的軋件頭部開(kāi)叉現(xiàn)象的成因，介紹了改進(jìn)措施及其實(shí)施后的效果。

15、確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

16、得到了各道次軋件的三維變形結(jié)果。

17、該錐形輥道實(shí)現(xiàn)了軋件的運(yùn)輸與旋轉(zhuǎn)。

18、通過(guò)對(duì)軋輥與軋件相對(duì)速度的分解，作出軋制速度曲線(xiàn)，得出滿(mǎn)足軋件不轉(zhuǎn)的條件。

19、軋制過(guò)程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對(duì)解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴(kuò)大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。

20、對(duì)由塑性功和摩擦做功引起的軋件溫度上升進(jìn)行了深入研究。

21、對(duì)提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。

22、在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統(tǒng)中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

23、通過(guò)鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過(guò)程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個(gè)參數(shù)對(duì)脫方的影響。

24、運(yùn)用該模型對(duì)2050現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋制過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算，分析了軋制過(guò)程軋件變形場(chǎng)、溫度場(chǎng)及顯微組織的演變規(guī)律。

25、采用有限元數(shù)值模擬方法，比較分析了三輥楔橫軋與兩輥楔橫軋軋件內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生幾率和存在形式。

26、該系統(tǒng)能夠邏輯控制剪刃的運(yùn)行規(guī)律，保證剪刃線(xiàn)速度與軋件線(xiàn)速度同步，保證剪切產(chǎn)品長(zhǎng)度的定尺精度。

27、在模擬過(guò)程中應(yīng)用質(zhì)量放縮、沙漏控制技術(shù)，得到了各道次軋件變形結(jié)果及軋制力曲線(xiàn)。