1、 采用顯式動(dòng)力學(xué)彈塑性有限元方法，對(duì)平板軋制過(guò)程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進(jìn)行了數(shù)值模擬。

2、 通過(guò)鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過(guò)程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個(gè)參數(shù)對(duì)脫方的影響。

3、 雙機(jī)架爐卷熱軋機(jī)是復(fù)雜的控制對(duì)象，而帶鋼軋制過(guò)程是一個(gè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，其控制系統(tǒng)基于分布式分級(jí)遞階控制結(jié)構(gòu)。

4、 利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油.

5、 該工廠還生產(chǎn)鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋制鋼板。

6、 本文介紹了圓豆形花紋板的軋制工藝，分析了花紋板的變形特點(diǎn)。

7、 通過(guò)鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環(huán)節(jié)模擬試驗(yàn)，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因.

8、 軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。

9、 結(jié)果表明，隨軋制道次的增加，晶粒尺寸逐漸減小，索氏體的含量不斷增加，屈服強(qiáng)度逐漸提高。

10、 本文以未經(jīng)常化熱處理的無(wú)取向硅鋼為實(shí)驗(yàn)材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對(duì)形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。

11、 在帶材制備過(guò)程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。

12、 運(yùn)用該模型對(duì)2050現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋制過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算，分析了軋制過(guò)程軋件變形場(chǎng)、溫度場(chǎng)及顯微組織的演變規(guī)律。

13、 在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤(pán)剪及其前后設(shè)備對(duì)帶鋼的邊部質(zhì)量起著決定性的作用。

14、 當(dāng)軋制一根由許多鋼坯焊成的無(wú)限長(zhǎng)鋼坯時(shí)，就會(huì)大大地提高產(chǎn)量、降低成本。

15、 文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

16、 在軋制和精整生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，往往由于設(shè)備選擇的不合理、計(jì)算上的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)線達(dá)不到預(yù)想的要求。

17、 前言：本文針對(duì)棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種斜軋精密自動(dòng)下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。

18、 研究了軋制變形量對(duì)7a55鋁合金晶間腐蝕的淬火敏感性的影響。

19、 為了消除無(wú)縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。

20、 再軋制實(shí)驗(yàn)，獲得了不同開(kāi)軋溫度和軋制壓下量對(duì)組織性能影響數(shù)據(jù)。

21、 為了對(duì)衡陽(yáng)鋼管廠軋機(jī)的軋制力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)計(jì)了一套壓力傳感器。

22、 針對(duì)j55石油套管熱軋板卷的試制情況，重點(diǎn)從軋制過(guò)程控制、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行了分析。

23、 介紹了長(zhǎng)鋼連軋廠工藝設(shè)備情況及采用切分軋制的可行性，進(jìn)而確定了切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)工裝置，通過(guò)試軋后開(kāi)發(fā)出一套符合該廠實(shí)際的切分工藝。

24、 對(duì)不同錠型與鋼種采用經(jīng)試驗(yàn)的最佳時(shí)間均熱后再軋制，收與保溫車(chē)均熱鋼錠直接軋制相同的效果。

25、 冷軋機(jī)軋制的帶材較薄，對(duì)同步控制精度的要求更高。

26、 鋁板帶軋制工藝潤(rùn)滑不僅可以減摩降磨、節(jié)能降耗，而且可以改善軋后產(chǎn)品表面質(zhì)量。

27、 考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協(xié)調(diào)關(guān)系，采用一種選代的方案，開(kāi)發(fā)了一個(gè)分析三維板帶軋制過(guò)程的計(jì)算機(jī)模型。

28、 介紹了漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝和設(shè)備參數(shù)、技術(shù)特點(diǎn)、產(chǎn)品大綱，以及采用的連鑄、軋制新技術(shù)。

29、 詳細(xì)介紹了圓盤(pán)式飛剪各主要參數(shù)的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數(shù)、軋制速度等。

30、 軋片機(jī)：是對(duì)原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。

31、 介紹了采用csp工藝技術(shù)軋制花紋板的優(yōu)勢(shì)及技術(shù)難點(diǎn)。

32、 軋鋼機(jī)主要用來(lái)為軋制小型線材，采用三輥式工作機(jī)座。

33、 關(guān)于窄板和棒材軋制的三維解，目前仍有待于作出.

34、 為了提高中厚板軋機(jī)軋制力的預(yù)報(bào)精度，采用軋制力模型自適應(yīng)與人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法進(jìn)行中厚板軋制力的在線預(yù)報(bào)。

35、 為了解決熱軋卷板生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面紅色氧化鐵皮問(wèn)題，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室除鱗熱軋實(shí)驗(yàn)以及調(diào)整軋制工藝的工業(yè)性試驗(yàn)。

36、 本機(jī)是利用環(huán)孔形對(duì)荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。

37、 卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的作用是把帶鋼對(duì)準(zhǔn)軋制中心線送入夾送輥，并在進(jìn)入夾送輥時(shí)導(dǎo)板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。

38、 為保證雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)軋制中帶鋼恒張力，設(shè)計(jì)了恒張力簡(jiǎn)單自適應(yīng)控制系統(tǒng).

39、 另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

40、 其它合金鋼之扁軋制品，寬度600公厘及以上，經(jīng)鍍面、涂面或護(hù)面者。

41、 在模擬過(guò)程中應(yīng)用質(zhì)量放縮、沙漏控制技術(shù)，得到了各道次軋件變形結(jié)果及軋制力曲線。

42、 在改造中取消了原生產(chǎn)線上的圍盤(pán)軋制，形成了連軋工藝，選用了高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)以及西門(mén)子全數(shù)字6ra70控制裝置。

43、 分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對(duì)軋制力的影響。

44、 本文以軋制3205型窗框鋼孔型設(shè)計(jì)中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發(fā)，根據(jù)體積不變定律推導(dǎo)出計(jì)算變形過(guò)程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉(zhuǎn)移公式。

45、 以緊湊式軋機(jī)作為高速線材粗軋機(jī)組時(shí)，由于粗軋中各機(jī)架咬入和穩(wěn)態(tài)軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動(dòng)較大。

46、 在斜軋錨桿的軋制過(guò)程中，工藝參數(shù)與軋制力之間存在著密切而復(fù)雜的關(guān)系。

47、 并對(duì)軋制力自學(xué)習(xí)系數(shù)層別劃分的方法，依據(jù)和效果做了系統(tǒng)的分析。

48、 介紹唐鋼無(wú)頭連續(xù)軋制傳動(dòng)系統(tǒng)的主回路方案，基于profibus總線的全數(shù)字多級(jí)傳動(dòng)控制系統(tǒng)配置及傳動(dòng)控制策略.

49、 對(duì)立軋薄板坯穩(wěn)定軋制的允許軋制壓力進(jìn)行了研究，給出了允許軋制壓力的計(jì)算公式.

50、 隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，軋制設(shè)備繼續(xù)向著大型化、高速化、自動(dòng)化與高精度方向發(fā)展。