1、 工件最需要精準位置選擇工件坐標點。

2、 同時，也要求焊頭能快速而又準確的到達工件的表面，以減短焊接周期。

3、 特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質量和效率。

4、 新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進而改變衍射條紋的間距。

5、 電子控制的工件驅動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質量。

6、 重點介紹精車后工件表面的完整性，以及精車時的刀具設計.

7、 六是去掉轉印膜，并查抄工件質量.

8、 最后，用設計的虛擬圓度儀對工件進行實際測試和分析。

9、 本文討論隧道窯中工件的溫度響應，結果表明.

10、 水刀流束具有會嚴重影響工件精度的特征.

11、 外圓無心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圓定位進行磨削.

12、 表面淬火如圖感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

13、 五是不收松真空抽頭，不兵工件取下.

14、 采用縱列五絲在鋼管外側進行埋弧焊接，工件移動，焊頭固定的焊接方式，有利于焊接質量的控制.

15、 首先從工件旋合速度、力矩入手，然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統.

16、 透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。

17、 離子發生器，靜電荷消除系統，離子平衡調節方法，和工件靜電荷消除方法。

18、 此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

19、 在總結以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結構特點，采用雙滑塊機構，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。

20、 適合于細小工件的批量生產，如拉鏈頭、螺絲等加工。

21、 對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設計計算.

22、 采用等效比熱法來確定液相分數，假定固液相等同區來解決工件熔化區與非熔化區的移動邊界。

23、 復合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據工件材料選定。

24、 導輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分，對機床和工件的質量有著重要影響.

25、 特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，處理后的工件均勻一致。

26、 采用了板動手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動著具有斜齒的齒條軸產生移動，移動可使設有導向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。

27、 對于每個不同規格的絲錐都相應的有一個快換的夾頭，且夾頭會根據不同的工件提前調整好扭矩.

28、 按圖示尺寸使用下料設備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進行校正。

29、 公司目前經營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

30、 粉末帶靜電效果好吸附力強，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結合。

31、 感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

32、 曲面工件，凸面對著射線源作單壁透照時，定位標記應在。

33、 而在大多數情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。

34、 以車削正四棱柱為例，進行了誤差分析，得到了刀具長度與工件尺寸和容許誤差間的關系。

35、 在開發進展中，團隊發現他們可以建立更多這樣非正式的工件。

36、 分析了工件表面狀態對沖壓質量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數的關系。

37、 二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

38、 切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。

39、 氣槍噴嘴廣泛應用于工件表面的除塵除水，但什么是最佳的除塵效率工況是人們關注的問題.

40、 丹尼：通過將切割刀具移近旋轉的工件。

41、 儲存區：用于儲存工裝的單元；用于儲存未完成工件的系統。

42、 切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質量。

43、 性能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

44、 分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數對表面淬火的影響。

45、 本文較詳細探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應的預防和矯直措施。

46、 在某些因素的影響下，當工件中心與鉸中心位置有偏差時，會出現孔徑擴大的鉸孔缺陷。

47、 在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

48、 這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預切割模板，使得切割十分簡單。

49、 去除內應力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。

50、 對回轉車削三面體的過程進行了運動學分析，建立了刀尖相對于工件的運動方程，計算了用該方法加工三面體零件時的各個參數。