1、 工件最需要精準(zhǔn)位置選擇工件坐標(biāo)點(diǎn)。

2、 同時(shí)，也要求焊頭能快速而又準(zhǔn)確的到達(dá)工件的表面，以減短焊接周期。

3、 特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質(zhì)量和效率。

4、 新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進(jìn)而改變衍射條紋的間距。

5、 電子控制的工件驅(qū)動(dòng)裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。

6、 重點(diǎn)介紹精車后工件表面的完整性，以及精車時(shí)的刀具設(shè)計(jì).

7、 六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并查抄工件質(zhì)量.

8、 最后，用設(shè)計(jì)的虛擬圓度儀對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測(cè)試和分析。

9、 本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng)，結(jié)果表明.

10、 水刀流束具有會(huì)嚴(yán)重影響工件精度的特征.

11、 外圓無心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削.

12、 表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

13、 五是不收松真空抽頭，不兵工件取下.

14、 采用縱列五絲在鋼管外側(cè)進(jìn)行埋弧焊接，工件移動(dòng)，焊頭固定的焊接方式，有利于焊接質(zhì)量的控制.

15、 首先從工件旋合速度、力矩入手，然后逐個(gè)計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)、設(shè)計(jì)減速器以及液壓夾緊系統(tǒng).

16、 透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。

17、 離子發(fā)生器，靜電荷消除系統(tǒng)，離子平衡調(diào)節(jié)方法，和工件靜電荷消除方法。

18、 此夾盤之銅方向走長(zhǎng)邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

19、 在總結(jié)以前模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙滑塊機(jī)構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點(diǎn)問題。

20、 適合于細(xì)小工件的批量生產(chǎn)，如拉鏈頭、螺絲等加工。

21、 對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行了原理誤差的分析計(jì)算和行星輪系的設(shè)計(jì)計(jì)算.

22、 采用等效比熱法來確定液相分?jǐn)?shù)，假定固液相等同區(qū)來解決工件熔化區(qū)與非熔化區(qū)的移動(dòng)邊界。

23、 復(fù)合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。

24、 導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分，對(duì)機(jī)床和工件的質(zhì)量有著重要影響.

25、 特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動(dòng)便捷，處理后的工件均勻一致。

26、 采用了板動(dòng)手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動(dòng)著具有斜齒的齒條軸產(chǎn)生移動(dòng)，移動(dòng)可使設(shè)有導(dǎo)向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。

27、 對(duì)于每個(gè)不同規(guī)格的絲錐都相應(yīng)的有一個(gè)快換的夾頭，且夾頭會(huì)根據(jù)不同的工件提前調(diào)整好扭矩.

28、 按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

29、 公司目前經(jīng)營(yíng)范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機(jī)械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

30、 粉末帶靜電效果好吸附力強(qiáng)，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結(jié)合。

31、 感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

32、 曲面工件，凸面對(duì)著射線源作單壁透照時(shí)，定位標(biāo)記應(yīng)在。

33、 而在大多數(shù)情況下，對(duì)工件進(jìn)行式樣翻新是不可行的，這些“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”是與通用符號(hào)的重要性相關(guān)的。

34、 以車削正四棱柱為例，進(jìn)行了誤差分析，得到了刀具長(zhǎng)度與工件尺寸和容許誤差間的關(guān)系。

35、 在開發(fā)進(jìn)展中，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)他們可以建立更多這樣非正式的工件。

36、 分析了工件表面狀態(tài)對(duì)沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關(guān)系。

37、 二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點(diǎn)，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

38、 切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。

39、 氣槍噴嘴廣泛應(yīng)用于工件表面的除塵除水，但什么是最佳的除塵效率工況是人們關(guān)注的問題.

40、 丹尼：通過將切割刀具移近旋轉(zhuǎn)的工件。

41、 儲(chǔ)存區(qū)：用于儲(chǔ)存工裝的單元；用于儲(chǔ)存未完成工件的系統(tǒng)。

42、 切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。

43、 性能與特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動(dòng)便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

44、 分析了工件的溫度場(chǎng)，初步探討了搓滾工藝參數(shù)對(duì)表面淬火的影響。

45、 本文較詳細(xì)探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應(yīng)的預(yù)防和矯直措施。

46、 在某些因素的影響下，當(dāng)工件中心與鉸中心位置有偏差時(shí)，會(huì)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的鉸孔缺陷。

47、 在您重命名工件，或者將其移至另一個(gè)文件夾中時(shí)，不要在意對(duì)工件的鏈接。

48、 這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預(yù)切割模板，使得切割十分簡(jiǎn)單。

49、 去除內(nèi)應(yīng)力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。

50、 對(duì)回轉(zhuǎn)車削三面體的過程進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，建立了刀尖相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方程，計(jì)算了用該方法加工三面體零件時(shí)的各個(gè)參數(shù)。