斜軋造句
1、 由于斜軋變形區(qū)比較復(fù)雜,且不利于使用各種變形測量手段與儀器。
2、 對大錐形輥與大導(dǎo)盤在斜軋穿孔機(jī)中應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對比,認(rèn)為大錐形輥綜合性能優(yōu)于大導(dǎo)盤.
3、 軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。
4、 論述了二輥斜軋錐形輥穿孔機(jī)的穿孔原理及其應(yīng)用范圍.
5、 前言:本文針對棒式毛坯軋制的特點(diǎn),設(shè)計制造了一種斜軋精密自動下料機(jī),并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。
6、 本文以斜軋鋼球孔型設(shè)計第二原則為優(yōu)化目標(biāo),使孔型參數(shù)滿足孔型設(shè)計第一原則、軋件咬入條件、凸棱強(qiáng)度條件、螺距遞增等要求,對孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法設(shè)計的孔型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。
7、 本文以軋制3205型窗框鋼孔型設(shè)計中各斜軋孔型寬度相等為例,從金屬不均勻變形出發(fā),根據(jù)體積不變定律推導(dǎo)出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉(zhuǎn)移公式。
8、 在斜軋錨桿的軋制過程中,工藝參數(shù)與軋制力之間存在著密切而復(fù)雜的關(guān)系。
9、 鋁球斜軋模具設(shè)計首次采用了雙頭軋制的設(shè)計方案。
10、 通過對驅(qū)動斜軋穿孔機(jī)狄塞爾導(dǎo)盤液壓系統(tǒng)的分析,推導(dǎo)出了導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速控制模型。
11、 另外,還對斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的原因進(jìn)行了分析。
12、 提出了斜軋擴(kuò)管機(jī)軋輥輥型設(shè)計方法。
13、 從而使斜軋咬入力的計算公式可以得到實際應(yīng)用。
14、 指出最大限度地抑制孔腔的發(fā)生,消除孔腔,不是二輥斜軋穿孔合理工藝追求的目標(biāo)。
15、 無縫鋼管表面的斜軋缺陷,因位于漏磁縱橫向檢測機(jī)組的盲角區(qū)域,檢測靈敏度低[造 句網(wǎng)],容易漏檢。
16、 研究了連鑄坯微裂紋在二輥斜軋穿孔和二輥冷軋過程中的變化。
17、 實驗結(jié)果表明,水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差,斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。
18、 該系統(tǒng)不僅可用于斜軋穿孔工具設(shè)計和離線分析,還可用于指導(dǎo)穿孔機(jī)操作。
19、 對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
20、 討論了三維有限元后處理圖形程序的實現(xiàn)過程,同時以鋼管斜軋穿孔過程為例,給出了變形區(qū)構(gòu)形以及等效應(yīng)變率、等效應(yīng)變、等效應(yīng)力的云圖。
21、 曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計簡單,加工方便,但形成非線性的斜軋變形區(qū),導(dǎo)致壁厚不均。
22、 對應(yīng)變分析可知,坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠(yuǎn)小于與凸棱接觸點(diǎn)的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。
23、 軋制過程中,軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴(kuò)大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。
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