1、 由于斜軋變形區(qū)比較復(fù)雜，且不利于使用各種變形測量手段與儀器。

2、 對大錐形輥與大導(dǎo)盤在斜軋穿孔機(jī)中應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對比，認(rèn)為大錐形輥綜合性能優(yōu)于大導(dǎo)盤.

3、 軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。

4、 論述了二輥斜軋錐形輥穿孔機(jī)的穿孔原理及其應(yīng)用范圍.

5、 前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點(diǎn)，設(shè)計制造了一種斜軋精密自動下料機(jī)，并介紹了整機(jī)和主要部件的結(jié)構(gòu)。

6、 本文以斜軋鋼球孔型設(shè)計第二原則為優(yōu)化目標(biāo)，使孔型參數(shù)滿足孔型設(shè)計第一原則、軋件咬入條件、凸棱強(qiáng)度條件、螺距遞增等要求，對孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法設(shè)計的孔型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。

7、 本文以軋制3205型窗框鋼孔型設(shè)計中各斜軋孔型寬度相等為例，從金屬不均勻變形出發(fā)，根據(jù)體積不變定律推導(dǎo)出計算變形過程中腰部與各腿部之間金屬體積的轉(zhuǎn)移公式。

8、 在斜軋錨桿的軋制過程中，工藝參數(shù)與軋制力之間存在著密切而復(fù)雜的關(guān)系。

9、 鋁球斜軋模具設(shè)計首次采用了雙頭軋制的設(shè)計方案。

10、 通過對驅(qū)動斜軋穿孔機(jī)狄塞爾導(dǎo)盤液壓系統(tǒng)的分析，推導(dǎo)出了導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速控制模型。

11、 另外，還對斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的原因進(jìn)行了分析。

12、 提出了斜軋擴(kuò)管機(jī)軋輥輥型設(shè)計方法。

13、 從而使斜軋咬入力的計算公式可以得到實際應(yīng)用。

14、 指出最大限度地抑制孔腔的發(fā)生，消除孔腔，不是二輥斜軋穿孔合理工藝追求的目標(biāo)。

15、 無縫鋼管表面的斜軋缺陷，因位于漏磁縱橫向檢測機(jī)組的盲角區(qū)域，檢測靈敏度低[造 句網(wǎng)]，容易漏檢。

16、 研究了連鑄坯微裂紋在二輥斜軋穿孔和二輥冷軋過程中的變化。

17、 實驗結(jié)果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。

18、 該系統(tǒng)不僅可用于斜軋穿孔工具設(shè)計和離線分析，還可用于指導(dǎo)穿孔機(jī)操作。

19、 對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。

20、 討論了三維有限元后處理圖形程序的實現(xiàn)過程，同時以鋼管斜軋穿孔過程為例，給出了變形區(qū)構(gòu)形以及等效應(yīng)變率、等效應(yīng)變、等效應(yīng)力的云圖。

21、 曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計簡單，加工方便，但形成非線性的斜軋變形區(qū)，導(dǎo)致壁厚不均。

22、 對應(yīng)變分析可知，坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠(yuǎn)小于與凸棱接觸點(diǎn)的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。

23、 軋制過程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴(kuò)大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。